ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟೂಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಜ್ಞಾನ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಂ) ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ) ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹದ ಬಂಧ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೂರಾರು ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಸಿಒ) ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ನಿಕಲ್ (ಎನ್ಐ) ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬೈಂಡರ್ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು. ಏಕೆ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ? ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸಾಧನ ತಯಾರಕರು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶ ಸಾಧನ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ನೋಡೋಣ.

ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ

ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ-ಕೋ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ) ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ (ಕೊರಂಡಮ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅದರ ಗಡಸುತನವು ವಿರಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಜನರು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಾಂಡ್ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

ಇಂದು, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ-ಸಿಒ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಪಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ-ಸಿಒ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಆಗಿದೆ (ಒಂದು ಅಳತೆ, ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು) ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ-ಕೋ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ-ಸಿಒ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ (ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಬುರೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ತೂಕದಿಂದ 6.13% ನಷ್ಟು ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ). ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ತಯಾರಕರಾದ ಎಟಿ ಆಲ್ಡೈನ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್ 23 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ವೈವಿಧ್ಯಗಳು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಂಧವನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು 3% - 25% (ತೂಕ ಅನುಪಾತ), ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಕ್ಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಬಂಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ-ಕೋ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗೆ ರುಥೇನಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಅದರ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಬೈಂಡರ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಲೋಹದ ಬಂಧವು ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ (ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ವನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ವಿಸಿ), ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಸಿಆರ್ 3 ಸಿ 2), ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಟಿಐಸಿ), ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಟಿಎಸಿ), ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಎನ್‌ಬಿಸಿ) ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ಪರಿವರ್ತನಾ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಲೋಹದ ಬಂಧದಿಂದ ಅರೆಯುವಾಗ ಈ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ ವನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು.

ಮರುಬಳಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆರ್ಥಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಕಾರಕ ವಿಲೇವಾರಿ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಿಟಿ (ಅಮೋನಿಯಂ ಪ್ಯಾರಾಟಂಗ್‌ಸ್ಟೇಟ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸತು ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ “ಮರುಬಳಕೆಯ” ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ, able ಹಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಂಧದ ಮಿಶ್ರ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮಿಲ್ಲಿಂಗ್. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪುಡಿಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಒತ್ತಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಬಂಧದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒತ್ತಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮುಕ್ತ-ಹರಿಯುವ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದಂತೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ರಚಿಸಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉನ್ನತ ಮತ್ತು ಕೆಳ-ಒತ್ತಡದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಡೈಸ್ ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುವ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಪುಡಿಗೆ 10-80 ಕೆಎಸ್ಐ (ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ ಕಿಲೋ ಪೌಂಡ್) ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು (ಅಥವಾ “ಖಾಲಿ”) ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಬಂಧ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹೀಯ ಬೈಂಡರ್‌ನ ವಿಷಯ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಚ್ಚು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಂಕೋಚನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ತಯಾರಕರು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಂತಹ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಒತ್ತಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚೀಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಚೀಲ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ತದನಂತರ ಚೀಲವನ್ನು ಪುಡಿಯ ತುಂಬಿದ ಚೀಲವನ್ನು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಒತ್ತುವಂತೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ 30-60 ಕ್ಸಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಚೀಲದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಷ್ಟು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚೀಲಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇನ್ನೂ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಯ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪುಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಚೀಲಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ಇದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈಸ್ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಡೈಸ್ ಬಳಸಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸಿಸ್ಮಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಟೂತ್‌ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಮಾಡಲು ಪುಡಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತದ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ (ಅಥವಾ ಗಣನೀಯವಾಗಿ) ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪತ್ರಿಕಾ-ರೂಪುಗೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಬಂಧವು ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದಾಗ ಸರಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಂತರದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು. ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಇತರರಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ). ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೇಪನ

ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಲೇಪನವು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಸರಣ ತಡೆಗೋಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರವು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಟೈಲರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಹ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ ವಲಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಳಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 20-30 μm ದಪ್ಪದೊಳಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮೃದ್ಧಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ (ಡ್ಯೂಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ತಾಪನ ದರ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್), ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಬಳಸಿದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ದರ್ಜೆಗೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಕೆಲವು ಟೂಲ್‌ಮೇಕರ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರರು ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (ಹಿಪ್) ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಇದು ಯಾವುದೇ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ) ರಂಧ್ರಗಳು). ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಾಧನ ತಯಾರಕರು ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಅವುಗಳ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಲು, ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ದರ್ಜೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯ, ಧಾನ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಗೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಿ ಹುದ್ದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಐಎಸ್‌ಒ ಹುದ್ದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಚರ್ಚೆಗೆ ಒಂದು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿಶೇಷ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ) ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮೂರು ಮೂಲ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸರಳ, ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಧಾನ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ದರ್ಜೆಯು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್‌ನಿಂದ ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ವನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ವಿಸಿ) ಮತ್ತು (ಒಆರ್) ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಸಿಆರ್ 3 ಸಿ 2) ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು 1 μm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಲುಪಬಹುದು. ಅಲಾಯ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಕೆಲವು ಶೇಕಡಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಟಿಐಸಿ), ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಟಿಎಸಿ), ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಎನ್ಬಿಸಿ) ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಮೂರು-ಹಂತದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

1) ಸರಳ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3% ರಿಂದ 12% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ತೂಕದಿಂದ). ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-8 μm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಶ್ರೇಣಿಗಳಂತೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ture ಿದ್ರ ಶಕ್ತಿ (ಟಿಆರ್ಎಸ್) ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಪ್ರಕಾರದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRA89-93.5 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಅಡ್ಡ ture ಿದ್ರ ಶಕ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 175-350 ಕ್ಸಿ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪುಡಿಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಸರಳ ಪ್ರಕಾರದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಿ ಗ್ರೇಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಿ 1-ಸಿ 4 ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಐಎಸ್‌ಒ ಗ್ರೇಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆ, ಎನ್, ಎಸ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ ಗ್ರೇಡ್ ಸರಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯಂತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು (ಸಿ 2 ಅಥವಾ ಕೆ 20 ನಂತಹ) ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರಸಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು; ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳೆಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ C4 ಅಥವಾ K01 ನಂತಹ); ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳೆಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿ 1 ಅಥವಾ ಕೆ 30).

ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, 200 ಮತ್ತು 300 ಸರಣಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಲೋಹೇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು (ಉದಾ. ರಾಕ್ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ), ಮತ್ತು ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ 1.5-10μm (ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದಾದ) ಮತ್ತು 6%-16%ನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಲೋಹೇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಳಕೆಯು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 16%-30%ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

(2) ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಅಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6% -15% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು 1 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ದರ್ಜೆಯು 500 ಕೆಐಸಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ture ಿದ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಧನಾತ್ಮಕ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಬದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಹಜವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿಡಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಐಎಸ್ಒ ಗ್ರೇಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಎಂ ಗ್ರೇಡ್ ಸರಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿ ಗ್ರೇಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಐಎಸ್ಒ ಗ್ರೇಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಶುದ್ಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಮೃದುವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು 1200. C ವರೆಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಗ್ರೇಡ್ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ರುಥೇನಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಶುದ್ಧ ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಕರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಇದೆ. ಒಂದೇ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕಾರದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5%-10%, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು 0.8-2μm ನಿಂದ ಇರುತ್ತದೆ. 4% -25% ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಟಿಐಸಿ) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ) ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. 25% ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಟಿಎಸಿ) ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಎನ್‌ಬಿಸಿ) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿ, ಕುಳಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ತಾಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ-ಮಾದರಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು HRA91-94, ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿ 150-300KI. ಶುದ್ಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಲಾಯ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಿ ಗ್ರೇಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಿ 5-ಸಿ 8 ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಐಎಸ್ಒ ಗ್ರೇಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪಿ ಮತ್ತು ಎಂ ಗ್ರೇಡ್ ಸರಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯಂತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲಾಯ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಶ್ರೇಣಿಗಳೆಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿ 6 ಅಥವಾ ಪಿ 30) ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ತಿರುವು ಮತ್ತು ನೀರಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು (ಸಿ 8 ಮತ್ತು ಪಿ 01 ನಂತಹ) ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳೆಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು (ಉದಾ. ಸಿ 5 ಅಥವಾ ಪಿ 50). ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿವೆ. ಅಡಚಣೆಯಾದ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಸಮೃದ್ಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲಾಯ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ಸ್‌ನಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು 8%-12%. M10 ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು; M40 ನಂತಹ ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯೋಜಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ-ಮಾದರಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.2-2 μm, ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು 7%-10%. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವಾಗುತ್ತದೆ. ವೇರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ನಿಕ್ಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಸಾಧನ ತಯಾರಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಟೂಲ್ ತಯಾರಕರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪುಡಿಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೂರಾರು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಟೂಲ್‌ಮೇಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.