ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಬುದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (HSM) ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವರ್ಗವಾಗಿದ್ದು, ಇವು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ WC) ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹದ ಬಂಧ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೂರಾರು WC-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co) ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ನಿಕಲ್ (Ni) ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr) ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬೈಂಡರ್ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು. ಏಕೆ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ? ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು, ಮೊದಲು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶ ಉಪಕರಣ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ

WC-Co ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಎರಡರಲ್ಲೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಕೊರಂಡಮ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅದರ ಗಡಸುತನ ವಿರಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಜನರು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಲೋಹದ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

ಇಂದು, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ WC-Co ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಲೇಪನದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಪಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಮುಖ್ಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, WC-Co ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಗಡಸುತನದ ಅಳತೆ) ಲೇಪನಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. WC-Co ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು WC-Co ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ (W) ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ತೂಕದಿಂದ 6.13% ರ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ). ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪೌಡರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶ, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ತಯಾರಕರಾದ ATI ಆಲ್ಡೈನ್ 23 ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ವಿಧಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಂಧವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ರುಬ್ಬುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು 3% - 25% (ತೂಕದ ಅನುಪಾತ), ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಬಂಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, WC-Co ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗೆ ರುಥೇನಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಬೈಂಡರ್‌ನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಮರು ಅವಕ್ಷೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಲೋಹದ ಬಂಧವು ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ (ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವನ್ನು ವನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (VC), ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (Cr3C2), ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TiC), ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TaC), ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (NbC) ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ಪರಿವರ್ತನಾ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಲೋಹದ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಈ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ ವನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಹ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮರುಬಳಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆರ್ಥಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಕಾರಕ ವಿಲೇವಾರಿ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ APT (ಅಮೋನಿಯಂ ಪ್ಯಾರಾಟಂಗ್‌ಸ್ಟೇಟ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸತು ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ "ಮರುಬಳಕೆಯ" ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಂಧದ ಮಿಶ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮಿಲ್ಲಿಂಗ್. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಒತ್ತಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಬಂಧದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒತ್ತಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ-ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮುಕ್ತ-ಹರಿಯುವ ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ಗಳ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ರಚಿಸಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಒತ್ತಡದ ರಿಜಿಡ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುವ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ) ನಿಖರವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಪುಡಿಗೆ 10-80 ksi (ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ ಕಿಲೋ ಪೌಂಡ್‌ಗಳು) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ "ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು") ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಬಂಧವು ಬಿಗಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲೋಹೀಯ ಬೈಂಡರ್‌ನ ವಿಷಯ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಂಕೋಚನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೌಡರ್ ತಯಾರಕರು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಪುಡಿಯು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಒತ್ತಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವು ಪುಡಿಯನ್ನು ಚೀಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ, ಚೀಲದ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ನಂತರ ಚೀಲವನ್ನು ಪುಡಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಒಂದು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ 30-60ksi ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚು ಒದಗಿಸಲು ಚೀಲದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚೀಲಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇನ್ನೂ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಯ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪುಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಚೀಲಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಕ್ಷೀಯ ಸಮ್ಮಿತಿಕ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಟೂತ್‌ಪೇಸ್ಟ್‌ನಂತಹ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸಲು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ (ಅಥವಾ ಗಣನೀಯವಾಗಿ) ದಟ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೆಸ್-ರೂಪಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಬಂಧವು ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತನ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದಾಗ ಸರಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವುದು. ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಇತರವುಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ). ರುಬ್ಬುವ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೇಪನ

ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಸರಣ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರವು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಟೈಲರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕವೂ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ ವಲಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಳಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 20-30 μm ದಪ್ಪದೊಳಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ತಾಪನ ದರ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್), ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಬಳಸಿದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್‌ನ ದರ್ಜೆಗೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಕೆಲವು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರರು ಬಿಸಿ ಐಸೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (HIP) ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಕ್ರದ ಅಂತ್ಯದ ಬಳಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒತ್ತಡ ಹೇರುತ್ತದೆ) ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು). ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಐಸೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಕಣ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು, ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ದರ್ಜೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬೈಂಡರ್ ಅಂಶ, ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರತಿಬಂಧಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಗೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೆಂದರೆ C ಪದನಾಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ISO ಪದನಾಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಎರಡೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಚರ್ಚೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೂ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿಶೇಷ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕವೂ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮೂರು ಮೂಲ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸರಳ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಧಾನ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಫಟಿಕ ಶ್ರೇಣಿಯು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಸಾವಿರದ ಒಂದು ಭಾಗ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (VC) ಮತ್ತು (ಅಥವಾ) ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (Cr3C2) ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು 1 μm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಲುಪಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಶೇಕಡಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TiC), ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TaC) ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (NbC) ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಮೂರು-ಹಂತದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

೧) ಸರಳ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3% ರಿಂದ 12% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ತೂಕದಿಂದ). ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-8 μm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಶ್ರೇಣಿಗಳಂತೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಛಿದ್ರ ಬಲ (TRS) ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಪ್ರಕಾರದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRA89-93.5 ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಅಡ್ಡ ಛಿದ್ರ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 175-350ksi ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪುಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಸರಳ ವಿಧದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು C ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ C1-C4 ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ISO ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ K, N, S ಮತ್ತು H ದರ್ಜೆಯ ಸರಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯಂತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ (C2 ಅಥವಾ K20 ನಂತಹ) ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು; ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ (C4 ಅಥವಾ K01 ನಂತಹ) ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು; ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ರಫಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ (C1 ಅಥವಾ K30 ನಂತಹ) ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, 200 ಮತ್ತು 300 ಸರಣಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು (ಉದಾ. ಬಂಡೆ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ), ಮತ್ತು ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 1.5-10μm (ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದು) ಧಾನ್ಯ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು 6%-16% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸರಳ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಳಕೆಯು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 16%-30% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

(2) ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಅಂತಹ ದರ್ಜೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6%-15% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ 1 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ದರ್ಜೆಯು 500ksi ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಛಿದ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ದರ್ಜೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಬದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಹಜವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿಡಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ISO ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ M ದರ್ಜೆಯ ಸರಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಫಟಿಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, C ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ISO ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಶುದ್ಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಮೃದುವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಫಟಿಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು 1200°C ವರೆಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರುಥೇನಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಶುದ್ಧ ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಇದೆ. ಅದೇ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಈ ದರ್ಜೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5%-10% ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು 0.8-2μm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. 4%-25% ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TiC) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. 25% ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TaC) ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (NbC) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿ, ಕುಳಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ-ಮಾದರಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿ HRA91-94, ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿ 150-300ksi ಆಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು C ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ C5-C8 ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ISO ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ P ಮತ್ತು M ದರ್ಜೆಯ ಸರಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯಂತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ (C6 ಅಥವಾ P30 ನಂತಹ) ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಿರುವು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಿರುವು ಮತ್ತು ನೀರಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ (C8 ಮತ್ತು P01 ನಂತಹ) ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ರಫಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ (ಉದಾ. C5 ಅಥವಾ P50) ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಈ ದರ್ಜೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಬಿರುಕುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ. ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಸಮೃದ್ಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶವಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು 8%-12% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. M10 ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು; M40 ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ-ಮಾದರಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.2-2 μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು 7%-10% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪುಡಿಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೂರಾರು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.