ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (HSM) ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ವರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪುಡಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ WC) ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹದ ಬಂಧ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನೂರಾರು WC-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co) ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ನಿಕಲ್ (Ni) ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr) ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬೈಂಡರ್ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು. . ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು. ಏಕೆ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಇವೆ? ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶ ಸಾಧನ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ನೋಡೋಣ.

ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ

WC-Co ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ (ಕೊರಂಡಮ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯುಮಿನಾಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅದರ ಗಡಸುತನವು ವಿರಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಜನರು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಲೋಹದ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

ಇಂದು, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ WC-Co ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಪಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು WC-Co ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಆಗಿದೆ (ಕಠಿಣತೆಯ ಅಳತೆ, ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು) ಇದು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. WC-Co ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು WC-Co ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ (W) ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು (ತೂಕದಿಂದ 6.13% ನಷ್ಟು ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ). ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ATI Alldyne, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ತಯಾರಕರು, 23 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ವಿಧಗಳು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದರ್ಜೆಯ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಂಧವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು 3% - 25% (ತೂಕದ ಅನುಪಾತ), ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಬಂಧವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, WC-Co ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗೆ ರುಥೇನಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಬೈಂಡರ್ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಲೋಹದ ಬಂಧವು ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ (ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (VC), ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (Cr3C2), ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TiC), ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TaC) ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (NbC) ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕೂಡ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆರ್ಥಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಕಾರಕ ವಿಲೇವಾರಿ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಿಟಿ (ಅಮೋನಿಯಂ ಪ್ಯಾರಾಟಂಗ್‌ಸ್ಟೇಟ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸತು ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ "ಮರುಬಳಕೆಯ" ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಂಧದ ಮಿಶ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳೆಂದರೆ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮಿಲಿಂಗ್. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಿಲ್ಡ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒತ್ತಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಬಂಧದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒತ್ತುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮುಕ್ತ-ಹರಿಯುವ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ-ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ರಚಿಸಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಒತ್ತಡದ ರಿಜಿಡ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುವ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ) ನಿಖರವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಗ್ಲೋಮೆರೇಟ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಪುಡಿಗೆ 10-80 ksi (ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ ಕಿಲೋ ಪೌಂಡ್ಗಳು) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು (ಅಥವಾ "ಖಾಲಿ") ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಹಾರ್ಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಬಿಗಿಯಾದ ಬಂಧ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹೀಯ ಬೈಂಡರ್‌ನ ವಿಷಯ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಂಕೋಚನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ತಯಾರಕರು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಪುಡಿಯು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಂಕ್‌ಗಳು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಒತ್ತಿದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆಯಾದರೂ, ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚೀಲಕ್ಕೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಚೀಲದ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು, ತದನಂತರ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ತುಂಬಿದ ಚೀಲವನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ 30-60ksi ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಚೀಲದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚೀಲಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇನ್ನೂ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಯ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪುಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಚೀಲಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕ್ಸಿಸಿಮ್ಮಟ್ರಿಕ್ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅದು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಟೂತ್‌ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಮಾಡಲು ಪುಡಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ (ಅಥವಾ ಗಣನೀಯವಾಗಿ) ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೆಸ್-ರೂಪುಗೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಬಂಧವು ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತನ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಸರಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಂತರದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಇತರರಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ). ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೇಪನ

ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಲೇಪನವು ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಸರಣ ತಡೆಗೋಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರವು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಟೈಲರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ ವಲಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ 20-30 μm ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ.

ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ (ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ತಾಪನ ದರ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್), ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ದರ್ಜೆಗೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಕೆಲವು ಟೂಲ್‌ಮೇಕರ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರರು ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (HIP) ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಇದು ಯಾವುದೇ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ). ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಒತ್ತಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು, ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಗ್ರೇಡ್ ವರ್ಗೀಕರಣ

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯ, ಧಾನ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರತಿಬಂಧಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಗೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೆಂದರೆ ಸಿ ಪದನಾಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ISO ಪದನಾಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಚರ್ಚೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿಶೇಷ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸರಳ, ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಧಾನ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರತಿಬಂಧಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ದರ್ಜೆಯು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಸಾವಿರದಷ್ಟು ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (VC) ಮತ್ತು (ಅಥವಾ) ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (Cr3C2) ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು 1 μm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಲುಪಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಶತ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TiC), ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TaC) ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (NbC) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಮೂರು-ಹಂತದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

1) ಸರಳ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3% ರಿಂದ 12% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ತೂಕದಿಂದ). ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-8 μm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಶ್ರೇಣಿಗಳಂತೆಯೇ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಛಿದ್ರ ಶಕ್ತಿ (TRS) ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ವಿಧದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRA89-93.5 ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಅಡ್ಡ ಛಿದ್ರ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 175-350ksi ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪುಡಿಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಸರಳ ವಿಧದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು C ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ C1-C4 ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ISO ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ K, N, S ಮತ್ತು H ದರ್ಜೆಯ ಸರಣಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯಂತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ C2 ಅಥವಾ K20) ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಲು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು; ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ C4 ಅಥವಾ K01); ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ರಫಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ C1 ಅಥವಾ K30).

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, 200 ಮತ್ತು 300 ಸರಣಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು), ಮತ್ತು ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 1.5-10μm (ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದಾದ) ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು 6%-16% ನಷ್ಟು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸರಳ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ನಾನ್-ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 16%-30% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

(2) ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಅಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6% -15% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ 1 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ದರ್ಜೆಯು 500ksi ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಛಿದ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿತನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಬದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಹಜವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿಡಲು, ಮರುಬಳಕೆಯ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು.

ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ISO ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ M ದರ್ಜೆಯ ಸರಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, C ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ISO ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶುದ್ಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಂಬಾ ನಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು 1200 ° C ವರೆಗಿನ ಕಡಿತದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರುಥೇನಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಶುದ್ಧ ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿರೂಪ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಇದೆ. ಅದೇ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಾದರಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% -10% ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು 0.8-2μm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. 4%-25% ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TiC) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುವ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. 25% ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TaC) ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (NbC) ವರೆಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕುಳಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಾದರಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯು HRA91-94 ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮುರಿತದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 150-300ksi ಆಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು C ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ C5-C8 ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ISO ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ P ಮತ್ತು M ದರ್ಜೆಯ ಸರಣಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯಂತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ C6 ಅಥವಾ P30) ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಲು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ತಿರುವು ಮತ್ತು ನೀರಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ C8 ಮತ್ತು P01) ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು (ಉದಾ C5 ಅಥವಾ P50). ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಬಿರುಕಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಸಮೃದ್ಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್‌ಗಳಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು 8% -12% ಆಗಿದೆ. ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು M10 ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; M40 ನಂತಹ ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಾದರಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.2-2 μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು 7% -10% ಆಗಿದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪುಡಿಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೂರಾರು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಬಳಕೆಯ ಸ್ವಭಾವ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.