ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು
ಆಪ್ಟಿಮಮ್ ಗ್ರೇಡ್ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವ ಅಂತರ್ಗತ ಬ್ರಿಟ್ತನವಿಲ್ಲದೆ ಸಬ್‌ಮೈಕ್ರಾನ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೇಜರ್ ಅಂಚಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವು ಆರ್ಸಿ 75-80 ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿದರೆ ಕನಿಷ್ಠ 50x ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಬ್ಲೇಡ್ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ಉಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆಯಂತೆಯೇ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಡಬ್ಲ್ಯುಸಿ) ಯ ಗರಿಷ್ಠ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ/ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಡುವಿನ ರಾಜಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ) ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಸಿಒ), ಡಕ್ಟೈಲ್ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳಿಗೆ "ಬೈಂಡರ್" ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವು 2 ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ ಕಣಗಳಿಗೆ (ಶಾಖದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ) ಸುತ್ತುವರಿದ ಅಂಟು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತೆ ಆಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ ಮತ್ತು ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ ಅನುಪಾತ, ಫಲಿತಾಂಶದ “ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್” ತುಣುಕಿನ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ (ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ) ಭಾಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ (ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕಾದ ಹೆಚ್ಚು ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಲಿತಾಂಶದ ಭಾಗವು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಕಾಲಿಕ ಅಂಚಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಷಯವಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ತೀವ್ರವಾದ ಕೋನೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಆದೇಶಿಸುತ್ತದೆ (ದೊಡ್ಡ ನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು). ಸರಾಸರಿ 1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ % ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಂಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಘಾತದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು 12-15 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 40º ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಡ್ಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮತ್ತು ಲಾಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಲೈಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಾಗಿದ್ದು ಅದು 6-9 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30-35º ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹುವಾಕ್ಸಿನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಹುವಾಕ್ಸಿನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೇಜರ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್ -18-2022
