ಮರಗೆಲಸದಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವುವು? ಯಾವ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು?
ಸಾಮಗ್ರಿಗಳುಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಇದು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 9.0 ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಜ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
Tಅನ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳುಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮರಗೆಲಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳು:
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC): ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ.
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co): ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಡಲು, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಕಲ್ (Ni): ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು: ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಮರಗೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು:
ಮರಗೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬೇಕು:
ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಕಾರ:
ಪ್ಲಾನರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು: ಮರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ಲಾನರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ಗಳು: ಇವು ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರಗೆಲಸಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮರ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ.
ರೂಟರ್ ಬಿಟ್ಗಳು: ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಗೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್-ತುದಿಯ ರೂಟರ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಅವುಗಳ ಉನ್ನತ ಅಂಚಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.
ಮರಗೆಲಸ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು:
ಸಾಫ್ಟ್ವುಡ್ಗಳು: ನೀವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್ವುಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಸಾಕಾಗಬಹುದು.
ಗಟ್ಟಿಮರಗಳು: ದಟ್ಟವಾದ, ಗಟ್ಟಿಮರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಕಠಿಣವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮರಗೆಲಸದಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆ:
ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಮೂಥಿಂಗ್ಗಾಗಿ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ಲಾನರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೈರಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಕತ್ತರಿಸಲು: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಮರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ.
ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮರಗೆಲಸ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು'ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಎರಡನ್ನೂ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ (ಸುಮಾರು 12-15%) ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಘಾತ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (6-9%) ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟಿಪ್ಡ್ (TCT) ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು: ಮರಗೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, TCT ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯ ಧಾರಣವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಮರದಿಂದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಅಂಚಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ TCT ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಮೊದಲೇ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.
ಘನ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು: ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಘನ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಬಹಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ ಮರಗೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಯ್ಕೆ: ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಸಾಫ್ಟ್ವುಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಗೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ TCT ಬ್ಲೇಡ್ ಸಾಕಾಗಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಮರಗಳಿಗೆ, 40 × 10º ಆಘಾತ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಂಚಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.
Fಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರಗೆಲಸಗಾರರು, aಟಿಸಿಟಿ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿವಿಧ ಮರಗೆಲಸ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಪ್ಲಾನರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ದರ್ಜೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪ್ಲಾನರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರಿಬೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಬ್ಲೇಡ್ನ ಗಾತ್ರವು ಅದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲಾನರ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ HSS ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 20 ಬಾರಿ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಕ್ಸಿನ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (www.huaxincarbide.com)ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಅವರ ಪರಿಣತಿಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರಗೆಲಸ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಅವರನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಪರ್ಕ:lisa@hx-carbide.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-08-2025







