ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಹಾರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂದರೇನು ??

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಂಯುಕ್ತದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು ಮೂಲತಃ 500 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದೆ, ಇನ್ನೂ 1000 at ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರುಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತಿರುವು ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಯೋಜಕರು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ನೀರಸ ಪರಿಕರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಧನ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪರಿಕರಗಳು ಈಗ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ನೂರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿವೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

(1) ಸಾಧನ ವಸ್ತು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿದ್ದು, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬ್ರಾಸ್, ಬೇಕೆಲೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ ಯಂತ್ರ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ಮುಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇತರ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

(2) ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಪಂಚ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಪಿಯರ್ ಸಾಯುವಂತಹ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಶಿರೋನಾಮೆ ಡೈಸ್ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಲು, ಮುರಿತದ ಕಠಿಣತೆ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ YG15C ನಂತಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ವಿರೋಧಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಠಿಣತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಆಯ್ದ ದರ್ಜೆಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಆಯ್ದ ದರ್ಜೆಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. . ಕೆಳಗಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾದದ್ದು ನಿಜ.

(3) ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಂಪು ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಆಯ್ದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 1 ಮತ್ತು 2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ನಿಗದಿತ ಸಂಯೋಜನೆ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಲ್ವೆರೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಜರಡಿ. ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದ (1300-1500 ° C) ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹವು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಲೋಹದಿಂದ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದು ಘನ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದ ಅಂಶ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

1923 ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನಿಯ ಶ್ಲರ್ಟರ್ 10% ರಿಂದ 20% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನ ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಗಡಸುತನವು ವಜ್ರಕ್ಕೆ ಎರಡನೆಯದು. ಮಾಡಿದ ಮೊದಲ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಳಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಸಹ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. 1929 ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನ ಶ್ವಾರ್ಜ್ಕೋವ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸೇರಿಸಿದರು, ಇದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಧನೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು ಮೂಲತಃ 500 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದೆ, ಇನ್ನೂ 1000 at ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರುಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತಿರುವು ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಯೋಜಕರು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ನೀರಸ ಪರಿಕರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಧನ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪರಿಕರಗಳು ಈಗ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ನೂರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿವೆ.

ರಾಕ್ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಕರಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಕರಗಳು, ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು, ಲೋಹದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು (ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಬೋಲ್ಟ್ ಡೈಸ್, ನಟ್ಟಿ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅಚ್ಚುಮೊಳೆಯ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅಣಕುಗಳು, ಹಿಂದಿನ ಮಂತ್ರದ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೇಡಿಯನ್ ಮೆಲ್ಡೆಸ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೇಡಿಯನ್ ಮೆಲ್ಡೆಸ್.

ನಂತರ, ಲೇಪಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕೂಡ ಹೊರಬಂದಿತು. 1969 ರಲ್ಲಿ, ಸ್ವೀಡನ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪಿತ ಸಾಧನವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಉಪಕರಣದ ಮೂಲ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಕೆಲವೇ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ, ಆದರೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 3 ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು 25% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಾಲ್ಕನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಭವನದ ಲೋಹಗಳ ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

Mಅಜೋರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದೇಶಗಳು

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಶ್ವದ 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಿವೆ, ಒಟ್ಟು 27,000-28,000 ಟಿ-. ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ರಷ್ಯಾ, ಸ್ವೀಡನ್, ಚೀನಾ, ಜರ್ಮನಿ, ಜಪಾನ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಶ್ವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮೂಲತಃ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ. , ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯು ತುಂಬಾ ಉಗ್ರವಾಗಿದೆ. ಚೀನಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉದ್ಯಮವು 1950 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. 1960 ರಿಂದ 1970 ರವರೆಗೆ, ಚೀನಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿತು. 1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಒಟ್ಟು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 6000 ಟಿ ತಲುಪಿತು, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯು 5000 ಟಿ ತಲುಪಿತು, ಇದು ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡನೆಯದು, ಇದು ವಿಶ್ವದ ಮೂರನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.

ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ ಕಟ್ಟರ್

① ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ) ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಸಿಒ).
ಇದರ ದರ್ಜೆಯು "YG" ("ಚೈನೀಸ್ ಪಿನ್ಯಿನ್‌ನಲ್ಲಿ" ಹಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ") ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, YG8 ಎಂದರೆ ಸರಾಸರಿ WCO = 8%, ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಗಿದೆ.
ಟಿಕ್ ಚಾಕುಗಳು

② ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಟಿಐಸಿ) ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಇದರ ದರ್ಜೆಯು “YT” (“ಹಾರ್ಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ” ಚೈನೀಸ್ ಪಿನ್ಯಿನ್ ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಕ್ಷರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ) ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ವಿಷಯದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, YT15 ಎಂದರೆ ಸರಾಸರಿ WTI = 15%, ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಗಿದೆ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಸಾಧನ

③ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ (ನಿಯೋಬಿಯಂ) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಅಥವಾ ನಿಯೋಬಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್) ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಜನರಲ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಇದರ ದರ್ಜೆಯು “YW” (“ಹಾರ್ಡ್” ಮತ್ತು “WAN” ನ ಚೀನೀ ಫೋನೆಟಿಕ್ ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯ) ಜೊತೆಗೆ YW1 ನಂತಹ ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಸ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (86 ～ 93 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಎ, 69 ～ 81 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿಗೆ ಸಮ);

ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಗಡಸುತನ (900 ～ 1000 ವರೆಗೆ, 60HRC ಯನ್ನು ಇರಿಸಿ);

ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕುಗಿಂತ 4 ರಿಂದ 7 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು 5 ರಿಂದ 80 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ 20 ರಿಂದ 150 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುಮಾರು 50 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಟೂಲ್ ಬಾಡಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಬಾರ್

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಲೆಟ್ ಆಗಿ ಒತ್ತಿ, ತದನಂತರ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ) ಬಿಸಿಮಾಡಲು ನಮೂದಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ (ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ), ತದನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1: ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್‌ನ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್-ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಂಧದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಸರಣವು ಸಂಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರಿಕ್ವೆಟಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2: ಘನ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ (800 ℃ - ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನ)
ದ್ರವ ಹಂತದ ಗೋಚರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹಿಂದಿನ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಘನ-ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.

3: ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಹಂತ (ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನ - ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ)
ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರೂಪಾಂತರವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂಲ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

4: ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತ (ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ - ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ)
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.