ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಗಟ್ಟಿ ಲೋಹ, ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂದರೇನು??

ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಂಯುಕ್ತದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು 500 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, 1000℃ ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಬೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮುಂತಾದ ಕಷ್ಟಕರವಾದ-ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು. ಹೊಸ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಈಗ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ನೂರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಳಕೆ

(1) ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಶಾರ್ಟ್ ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಬೇಕಲೈಟ್ ಮುಂತಾದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ ಯಂತ್ರ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವು ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವು ಮುಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಇತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

(2) ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಪಿಯರ್ ಡೈಸ್‌ನಂತಹ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ, ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ YG15C.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ವಿರೋಧಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ದರ್ಜೆಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ದರ್ಜೆಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. . ಕೆಳಗಿನ ದರ್ಜೆಗಳು: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ವಿರುದ್ಧವಾದದ್ದು ನಿಜ.

(3) ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಳಹರಿವುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೆಂಟರ್‌ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಂಪಿನ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಆಯ್ದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಯ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು 1 ರಿಂದ 2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಿರಿ. ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ (1300-1500 °C) ಹತ್ತಿರವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹವು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಂಧದ ಲೋಹದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತದ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

೧೯೨೩ ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನಿಯ ಶ್ಲರ್ಟರ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗೆ ೧೦% ರಿಂದ ೨೦% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ನ ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಗಡಸುತನವು ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು. ಮೊದಲ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಬೇಗನೆ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕೂಡ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ೧೯೨೯ ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ನ ಶ್ವಾರ್ಜ್ಕೋವ್ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರು, ಇದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಧನೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು 500 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, 1000℃ ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಬೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮುಂತಾದ ಕಷ್ಟಕರವಾದ-ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೊಸ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಈಗ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ನೂರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು, ಲೋಹದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು (ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಬೋಲ್ಟ್ ಡೈಸ್, ನಟ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. , ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹಿಂದಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿಸಿತು).

ನಂತರ, ಲೇಪಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕೂಡ ಹೊರಬಂದಿತು. 1969 ರಲ್ಲಿ, ಸ್ವೀಡನ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಉಪಕರಣದ ಆಧಾರವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಕೆಲವೇ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಆದರೆ ಅದೇ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 3 ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು 25% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಾಲ್ಕನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಬುದು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳ ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

Mಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದಕ ದೇಶಗಳು

ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಿವೆ, ಒಟ್ಟು 27,000-28,000t- ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ. ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದಕರು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ರಷ್ಯಾ, ಸ್ವೀಡನ್, ಚೀನಾ, ಜರ್ಮನಿ, ಜಪಾನ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಶ್ವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮೂಲತಃ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ. , ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯು ತುಂಬಾ ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ. ಚೀನಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉದ್ಯಮವು 1950 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. 1960 ರಿಂದ 1970 ರ ದಶಕದವರೆಗೆ, ಚೀನಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿತು. 1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 6000t ತಲುಪಿತು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯು 5000t ತಲುಪಿತು, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.

ಶೌಚಾಲಯ ಕಟ್ಟರ್

①ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co).
ಇದರ ದರ್ಜೆಯು "YG" (ಚೀನೀ ಪಿನ್ಯಿನ್‌ನಲ್ಲಿ "ಗಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್") ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, YG8 ಎಂದರೆ ಸರಾಸರಿ WCo=8%, ಮತ್ತು ಉಳಿದದ್ದು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್.
ಟಿಐಸಿ ಚಾಕುಗಳು

②ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TiC) ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್.
ಇದರ ದರ್ಜೆಯು "YT" (ಚೈನೀಸ್ ಪಿನ್ಯಿನ್ ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯದಲ್ಲಿ "ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಟೈಟಾನಿಯಂ" ಎರಡು ಅಕ್ಷರಗಳು) ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಅಂಶದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, YT15 ಎಂದರೆ ಸರಾಸರಿ WTi=15%, ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಗಿದೆ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಉಪಕರಣ

③ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ (ನಿಯೋಬಿಯಂ) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಅಥವಾ ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್) ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್. ಈ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಇದರ ದರ್ಜೆಯು "YW" ("ಹಾರ್ಡ್" ಮತ್ತು "ವಾನ್" ನ ಚೀನೀ ಫೋನೆಟಿಕ್ ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯ) ಜೊತೆಗೆ YW1 ನಂತಹ ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (86~93HRA, 69~81HRC ಗೆ ಸಮಾನ);

ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಗಡಸುತನ (900~1000℃ ವರೆಗೆ, 60HRC ಇರಿಸಿ);

ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ 4 ರಿಂದ 7 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 5 ರಿಂದ 80 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ 20 ರಿಂದ 150 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಸುಮಾರು 50HRC ಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಟೂಲ್ ಬಾಡಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಬಾಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಬಾರ್

ಸಿಂಟರಿಂಗ್

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಒತ್ತಿ, ನಂತರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ) ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ (ಹಿಡಿತ ಸಮಯ) ಇರಿಸಿ, ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1: ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ದೇಹವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ದೇಹವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಇಂಗಾಲ-ಆಮ್ಲಜನಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಬಂಧದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಸರಣವು ಸಂಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರಿಕೆಟ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2: ಘನ ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಹಂತ (800℃–ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನ)
ದ್ರವ ಹಂತದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಹಿಂದಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಘನ-ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.

3: ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ (ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನ - ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ)
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂಲ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರೂಪಾಂತರವಾಗುತ್ತದೆ.

4: ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತ (ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ - ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ)
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.