ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಹಾರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂದರೇನು ??

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಂಯುಕ್ತದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು 500 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. 1000℃ ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರುಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲ್ಯಾನರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಬೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಧನವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೊಸ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಈಗ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ನೂರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

(1) ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲ್ಯಾನರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಶಾರ್ಟ್ ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಬೇಕಲೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ; ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ ಯಂತ್ರ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಇತರ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದೀರ್ಘವಾದ ಯಂತ್ರ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

(2) ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಶನ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಪಿಯರ್ ಡೈಸ್‌ನಂತಹ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ, ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನ, ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಪ್ರಭಾವದ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ YG15C.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ವಿರೋಧಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಠಿಣತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಆಯ್ದ ದರ್ಜೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಆಯ್ದ ದರ್ಜೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. . ಕೆಳಗಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನಿಜ.

(3) ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಳಹರಿವುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಂಪಿನ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಆಯ್ದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 1 ಮತ್ತು 2 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಶೋಧಿಸಿ. ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಿದರೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದ (1300-1500 °C) ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹವು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಂಧದ ಲೋಹದಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗ್ರಿಡ್ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ.

1923 ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನಿಯ ಸ್ಕ್ಲರ್ಟರ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗೆ 10% ರಿಂದ 20% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನ ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಗಡಸುತನವು ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು. ಮೊದಲ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕೂಡ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. 1929 ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಶ್ವಾರ್ಜ್ಕೋವ್ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರು, ಇದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಧನೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು 500 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. 1000℃ ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರುಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲ್ಯಾನರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಬೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಧನವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೊಸ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಈಗ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ನೂರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು, ಲೋಹದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಬೋಲ್ಟ್ ಡೈಸ್, ನಟ್ ಡೈಸ್) ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. , ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹಿಂದಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿತು).

ನಂತರ, ಲೇಪಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಹ ಹೊರಬಂದಿತು. 1969 ರಲ್ಲಿ, ಸ್ವೀಡನ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪಿತ ಸಾಧನವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಉಪಕರಣದ ಆಧಾರವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಕೆಲವೇ ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು, ಆದರೆ ಅದೇ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 3 ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 25% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಾಲ್ಕನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರ್ ಹೇಗೆ?

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳ ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

Mಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದೇಶಗಳು

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಶ್ವದ 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಿವೆ, ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯು 27,000-28,000t-. ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದಕರು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ರಷ್ಯಾ, ಸ್ವೀಡನ್, ಚೀನಾ, ಜರ್ಮನಿ, ಜಪಾನ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಶ್ವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಮೂಲತಃ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ. , ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯು ತುಂಬಾ ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ. ಚೀನಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉದ್ಯಮವು 1950 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು. 1960 ರಿಂದ 1970 ರವರೆಗೆ, ಚೀನಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿತು. 1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 6000t ತಲುಪಿತು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯು 5000t ತಲುಪಿತು, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.

WC ಕಟ್ಟರ್

①ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co).
ಇದರ ದರ್ಜೆಯು "YG" (ಚೈನೀಸ್ ಪಿನ್‌ಯಿನ್‌ನಲ್ಲಿ "ಹಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್") ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ವಿಷಯದ ಶೇ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, YG8 ಎಂದರೆ ಸರಾಸರಿ WCo=8%, ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಗಿದೆ.
TIC ಚಾಕುಗಳು

②ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TiC) ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್.
ಇದರ ದರ್ಜೆಯು "YT" (ಚೈನೀಸ್ ಪಿನ್ಯಿನ್ ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯದಲ್ಲಿ "ಹಾರ್ಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ" ಎರಡು ಅಕ್ಷರಗಳು) ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಸರಾಸರಿ ವಿಷಯದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, YT15 ಎಂದರೆ ಸರಾಸರಿ WTi=15%, ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಟೂಲ್

③ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ (ನಿಯೋಬಿಯಂ) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಅಥವಾ ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್) ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್. ಈ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದರ ದರ್ಜೆಯು "YW" ("ಹಾರ್ಡ್" ಮತ್ತು "ವಾನ್" ನ ಚೈನೀಸ್ ಫೋನೆಟಿಕ್ ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯ) ಜೊತೆಗೆ YW1 ನಂತಹ ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (86～93HRA, 69～81HRC ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ);

ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಗಡಸುತನ (900-1000℃ ವರೆಗೆ, 60HRC ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ);

ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ 4 ರಿಂದ 7 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು 5 ರಿಂದ 80 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 20 ರಿಂದ 150 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುಮಾರು 50HRC ಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ದೇಹ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಬಾರ್

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಒತ್ತುವುದು, ತದನಂತರ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು (ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ) ನಮೂದಿಸಿ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ (ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತು.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮೂಲಭೂತ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1: ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್-ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಬಂಧದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮರುಹರಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಸರಣವು ಸಂಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರಿಕೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಲವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2: ಘನ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ (800℃-ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನ)
ದ್ರವ ಹಂತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಘನ-ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.

3: ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ (ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನ - ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ)
ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರದ ರೂಪಾಂತರವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂಲ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

4: ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತ (ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ - ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ)
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.